负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法
2019-11-22

负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法

本发明涉及负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法,包括制作模块、组合模样、涂料干燥、震动造型、熔炼铁水、负压浇注和铸件清理,其特征在于:将铸件、内浇道和冒口分解成多个模块,经烘干处理后,用粘接剂粘接合型的对应部位,组合成包括冒口、铸件模型和内浇道为一体的模样;用涂料浸涂模样烘烤干燥后放入负压砂箱中,在每个缸筒内放置冷铁,然后,加入干砂掩埋模样并震实;将负压砂箱的抽气口与真空泵连接,真空度控制在-0.4--0.6MPa,铁水温度控制在1440-1460℃,即可进行浇注。本发明简化工序、生产周期短;铸件尺寸偏差小、加工余量少,表面和内在质量好,合格率高;设备投入少,生产成本较传统的铸造方法减少15%-30%。

先将负压砂箱7的抽气口9与真空泵连接,浇注前启动真空泵,真空度控制在-O.4——0.6MPa,铁水温度控制在1440—1460",即可进行洗注;(7)铸件清理

按以下化学成份配料:C3.2—3.35%、SI2.0—2.2%、Mn0.6—0.8%、P<0.08%、S<0.05%、Cu0.4—0.6%、Sn0.07—0.09%;在中频电炉中熔炼,当铁水温度升到1500C时打渣,并实施包内孕育处理;(6)负压浇注

先将负压砂箱7的抽气口9与真空泵连接,浇注前启动真空泵,真空度控制在-O.4——0.6MPa,铁水温度控制在1440—1460",即可进行洗注;(7)铸件清理

参见图3,将负压砂箱7推到震动台上,铺垫100咖的底砂,再浸涂干燥后的^竖直itA负压砂箱中,在每个缸筒内放置圃柱形的冷铁8,然后,加入干石英砂、掩埋模样,并启动震动台震实;(5)熔炼铁水

冷却后,即可开箱落砂,清理铸件.

参见图2,将两个曲轴箱体的模块和内浇道模块及冒口模块经烘干处理后,用粘接剂粘接合型的对应部位,组合成包括冒口、两个曲轴箱体和内浇道为一体的模样;

经预发泡为1—0.8咖的珠粒;用料枪将预发泡并熟化的聚苯乙烯珠粒分别射入各个模具的模腔内,通以O.16—0.3MPa的蒸汽加热30—70S成型;(2)组合模样

(1)制作泡沫塑料模块

采用水基涂料漫涂組合模样,分两次进行;第一次浸涂的水基涂料的波美度为55—65,涂层厚度控制在O.3—0.5咖,在35—551C下烘烤干燥;第二次浸涂的水基涂料的波美度为50—60,总涂层厚度控制在1.0—1.5咖,在35—55"下烘烤干燥;(4)震动造型